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多晶粉末砂磨后粒度还能变小吗

砂磨机转速、填充率和锆珠粒径对钛白粉研磨的影响

这是由于砂磨填充率越大，则砂磨机腔体的单位体积内锆珠数目越多，单个浆料颗粒受到撞击、剪切和摩擦等作用力作用的频率就越大，浆料颗粒更易被研磨分散; 无机粉体湿法研磨加入分散剂的主要目的分为两种，种是提升研磨效率，通过分散剂具备的润滑助磨效果，将研磨的时间缩小，这样子在同样的损耗过程无机粉体湿法研磨，为啥加了分散剂以后，浆料会越磨越稠？

要分散！不要团聚！——超细粉体的关键技术难题

要分散！不要团聚！ ——超细粉体的关键技术难题 2020/05/18 点击 18929 次超细粉体，是指粒径在微米级到纳米级的一系列超细材料。按照我国矿物加工行业的共识，将超细粉体定义为粒形核率越大，单位体积中晶核的数目越多，晶粒越细小。长大速度越小，长大过程中形成的晶核批次越多，晶核数目越多，因而晶粒越细小。反之，形核率越小而长大速度越大，则晶粒越粗大。晶粒度百度百科

粉体团聚及解聚理论在超细研磨中的应用破碎与粉磨

在以间歇方式操作的球磨过程中, 研磨初期颗粒大, 总表面积小, 颗粒表面溶剂化所需要的分散介质少;研磨一段时间之后, 颗粒变小, 总表面积变大, 颗粒表面溶剂化所需要的分散介质增多, 这时如果不添加分散当晶体非常细小的时候，由于晶粒的表面能很大，细小的晶粒之间容易由于弱的相互作用力结合在一起，导致晶粒之间发生团聚，也就是很多个细小晶粒抱团，形成更大的二次颗粒。通常我们把单个的细小纳米粉体的一次粒径与二次粒径是指什么呢

一文读懂颗粒测试的基本知识和基本方法

一、粒度测试的基本知识 1、颗粒：在一尺寸范围内具有特定形状的几何体。这里所说的尺寸一般在毫米到纳米之间，颗粒不仅指固体颗粒，还有雾滴、油珠等液体颗粒。 2、粉体：由大量的不同尺寸的颗标准晶粒度共分12级，1～4级为粗晶粒，5～8级为细晶粒，9～12级为超细晶粒度。金属结晶时，每个晶粒都是由一个晶核长大而成的，因此晶粒的大小取决于晶核的数目和晶粒长大速度的相对大小。晶晶粒度百度百科

《多晶X射线衍射技术与应用》13（第4章粉末X射线

411 对样品粉末粒度的要求实际样品的粉末不会是理想的晶体粉末，但用于粉末X射线衍射测量的粉末至少应该是十分微细的粉末。任何一种粉末衍射技术都要求样品是颗粒微细的粉末，才能使试样在受三元前驱体材料的改性目前研发的焦点多集中在对正极材料改性上，如掺杂、包覆等，但是，正极改性 (掺杂或包覆)存在着均匀性差、工序多、耗能多的缺点，因此研究者逐渐开始重视前驱体的改性。 1)前驱体预氧化前驱体预氧化一方面能够消除前驱体内部改性，从三元前驱体材料开始

求助】球磨粉末粒度怎么反而变大了啊金属小木虫

我用行星球磨机干磨合金粉，用不锈钢球磨罐和不锈钢磨球，目的是使粉末晶粒尺寸变小，最好能得到纳米晶，粉末粒度可以变小或无变化。 260r/min磨了30小时，粉末粒度反而加大了近一倍，这是怎么个情况啊？砂磨机转子的速度转子的转速是影响研磨效率的重要因子，在卧式研磨机中，介质球直径、转子转速、时间之间具有相应的联系，一般情况下，研磨时间与转子的速度成反比的关系，转子的转速越大，所需要的研磨时间就越短。因此要提升效率就需要增大转技术砂磨机研磨效率的影响因素有哪些？

砂轮基础课堂：磨料粒度的那些事

我们在制造磨具时，首先要根据工件要达到的表面质量、加工效率、耐用度、砂轮转速、修整工艺等要求，选取磨料的粒度。那什么是磨料粒度、磨料粒度又该如何选取呢？这节课，我们就来学习一下。 1 粒度、粒度号及粒碾磨的作用就是打破晶粒的团聚，但是对你的一次晶粒的大小通常是不会有影响的。 XRD测的是一次晶粒的结构，对于已经够细的粉末，你用手工再怎么努力碾磨也不会改变测试的结果。那么为什么要碾磨呢，上面已经有人回答了，大的团聚颗粒会使你装样求助】：做XRD时粉末颗粒大小对结果有影响吗？经验

论砂磨机与球磨机、气流磨机区别和优势比较

砂磨机PK球磨机许多研究者对于球磨机和砂磨机的研磨效率已经做了大量的实验，结果说明砂磨机不论从研磨效率还是制备成本上都远远优于球磨机。而且，实验还证明了砂磨机可制备出平均粒径小于05μm的粉料，这比球磨机制得的产品粒度要小得多。硬度不同：白刚玉是90 棕刚玉是8589，红刚玉是91 用途不同：白刚玉：具有较强的切削力，用于去除金属或者非金属毛刺批锋等，对零件表面研磨有抛亮的作用，它属于中抛光磨料;棕刚玉：只要应用于不锈钢、碳钢、铝合金等五金零件表面批锋毛刺的红刚玉、白刚玉和棕刚玉三者的区别

筛网目数和粒度及其标准筛目数和粒度对照表

筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸，以1英寸（254mm）宽度的筛网内的筛孔数表示，因而称之为“目数”。目前在国内外尚未有统一的粉体粒度技术标准，各个企业都有自己的粒度指标定义和表示方法。在不同国家、不同行业的筛网规格有不同的标但是在湿法研磨过程中，浆料会越来越稠主要原因是，粒径破碎过程中，粉体颗粒越来越细，比表面积和分子作用力增加很多，分散剂的量不够，需要补加分散剂，第二种原因是，粉体研磨过程中，浆料的 PH值变化很大，分散剂受酸碱度影响，导致性无机粉体湿法研磨，为啥加了分散剂以后，浆料会越磨越稠？

详解碳化硅晶片的磨抛工艺方案

通常碳化硅衬底厂的抛光工艺分为粗抛和精抛 1)粗抛：常用的粗抛工艺采用高锰酸钾氧化铝粗抛液搭配无纺布粗抛垫，通常采用的是杜邦的SUBA800。高锰酸钾起到氧化腐蚀作用，纳米氧化铝颗粒起到机械磨削的作用，加工后的碳化硅衬底片表面粗糙度能达 8单晶研磨之后，晶体结构没有改变，还是原来的，但是肯定变成了多晶了啊，这样测试物相是啥没问题，但是不能反应晶体学取向了吧？那我单晶不研磨直接测试可以吗？答：这个要看测试目的。如果是这些单晶XRD测试问题你了解吗？（一）

关于金刚石抛光剂，有多少是你知道的？

单晶/多晶金刚石抛光液 01金刚石首先，让我们来了解一下金刚石抛光剂的主角金刚石到底是什么玩意儿。金刚石抛光剂所用的金刚石微粉多为人造金刚石，其由C原子构成，其中的C原子都以共价键结合，原子排列的基本规律是每一个C原子的周围都有4个按照正四面体分布的C原子。一、粒度测试的基本知识 1、颗粒：在一尺寸范围内具有特定形状的几何体。这里所说的尺寸一般在毫米到纳米之间，颗粒不仅指固体颗粒，还有雾滴、油珠等液体颗粒。 2、粉体：由大量的不同尺寸的颗粒组成的颗粒群。 3、粒度：颗粒的大小叫做颗粒的一文读懂颗粒测试的基本知识和基本方法

读懂X射线多晶衍射（XRD）测试常见问题（三）

XRD测试，用薄膜测试法和粉末测试法出来的结果完全不同按照常规衍射（θ2θ扫描），那么，参与衍射的面只是那些与样品表面平行的面（或者近似平行）。采用掠入射衍射，则衍射晶面就不是与样品表面平行的面，而一个与样品表面存在一个夹角的石墨粉是一种矿物粉末，主要成分为碳单质，质软，黑灰色；有油腻感，可污染纸张。硬度为1～2，沿垂直方向随杂质的增加其硬度可增至3～5。比重为19～23。在隔绝氧气条件下，其熔点在3000℃以上，是最耐温的矿物之一。常温下石墨粉的化学性质比较稳定，不溶于水、稀酸、稀碱和有机溶剂石墨粉（石墨碳素）百度百科

光伏行业硅片硅片工艺硅粉提纯之后就是多晶硅料，也称为

硅粉提纯之后就是多晶硅料，也称为多晶硅。多晶硅（料）分为单晶（硅片）用料和多晶（硅片）用料，区别是原子排列不一样。当熔融的单质硅凝固时,硅原子以金刚石晶格排列成许多晶核，如果这些晶核长成晶面取向相同的晶粒，则形成单晶硅。如果常见的三元材料工艺流程是：鄂式破碎→辊式破碎→气流粉碎。需要注意的是pH值大于10，属于碱性物质，粉碎设备需要耐碱腐蚀、耐磨损。常见三元材料粉碎设备 1、鄂式破碎鄂式破碎机破碎方式为曲动挤压型，电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动三元材料背后粉碎工艺及几种粉碎设备要闻资讯中国粉体网

小知识第6期：怎么检测微粉的强度？微粉质量控制的要素都有

多晶金刚石是由众多细小的纳米级小颗粒聚集而成，经过提纯分级等后续处理得到不同粒度范围的多晶金刚石微粉，粒度一般不超过10微米。多晶金刚石具有独特的韧性和自锐性，在磨削过程中，粗颗粒会破碎成众多小颗粒，避免尖锐棱角对工件表面造成划伤，既保证了样品表面的磨抛质量，又提高粒度分析通常都指的是对颗粒进行分析。粒度分析的方法和对象非常广。对易于分解离开的碎屑沉积，通常采用筛析法和沉速法；对固结较紧且又不易解离的碎屑沉积，通常采用薄片鉴定法；对粗大的砾石粒度分析百度百科

西安交通大学王学斌教授：基于粒度分级的煤气化细渣

图5 煤气化细渣各粒级产品表面形貌榆林煤气化细渣各粒级EDS分析表明，不同粒级产品中多孔基体与圆球颗粒的元素组成规律基本一致，多孔基体主要由C元素构成，含量95%以上；圆球颗粒成分复杂，激光粒度仪是基于光衍射现象设计的，当光通过颗粒时产生衍射现象（其本质是电磁波和物质的相互作用）。衍射光的角度与颗粒的大小成反比。不同大小的颗粒在通过激光光束时其衍射光会落在不同的位仪器博物馆 No16：激光粒度仪你要知道的所有事

农药悬浮剂中黄原胶的加入方法讨论百度文库

也可以，但是不推荐。最好是配成2%水溶液或者后期加入。工厂一般三种加法： 1、配成2%水溶液，研磨结束加入分散均匀。 fangjue8110：先配成溶液，分段加入，不然破坏链段结构，效果差。紫晶雨：2%黄原胶溶液（俗称“稳定液”）均是在砂磨后加首先明确一点，参考下粉末法的设置，其实衍射仪所测量的并不是空间球中所有方向的衍射强度，而仅是转动平面内的各方向。然后，粉末中晶粒取向随机没错，但衍射峰的出现有两个特点： 1 满足布拉格方程，这就将衍射面方向自空间球任意取向xrd测晶体类型时，一堆晶体粉末中晶粒是任意取向的，为什么

金属材料的晶粒细化方法有哪些？百家号

2钢铁材料的晶粒细化工艺目前实现钢铁材料晶粒细化的方法主要有：冶金处理细化、热处理与加工工艺、磁场或电场处理细化、机械球磨法、非晶晶化法。由金属凝固理论可知，等轴晶的形成条件是：凝固界面前沿的液相中有晶核来源，在液相中存在晶核661问题的提出获取准确可靠的粉末X射线衍射谱，必须有一台性能优良的多晶衍射仪。如何评估一台多晶衍射仪的性能是一个重要的问题，既是新购置衍射仪验收时要做的功课，也是一台在用的衍射仪必须定期进行的作业。为保证设备长期可靠地运《多晶X射线衍射技术与应用》22（第6章粉末X射线衍射

原料研磨时间与颗粒度的关系豆丁网

题目：原料研磨时间‎与颗粒度的关‎‎‎无机非金属材‎料工程完成日期：2012实验设计方案‎以蛇纹矿为原‎料，采用球磨工艺‎，利用250目‎筛子进行湿料‎过筛，得出同一重量‎的蛇纹矿经不‎同时间球磨后‎的颗粒度，以此达到原料‎研磨时间与颗‎粒度关系的实‎验设摘要通过球磨工艺和添加分散剂相结合的方法对陶瓷结合剂团聚体进行解团聚，研究球磨参数和分散剂添加量对解团聚效果及结合剂机械性能的影响，并用激光粒度分析仪、SEM、万能材料试验机测试结合剂粉体解团聚前后的粒度、显微形貌、抗折强度。结果球磨工艺和分散剂对陶瓷结合剂粉体解团聚的影响粒度

粉体的分散方法有哪些？

针对超细粉体团聚现象，可以把粉体的分散方法分成物理分散方法和化学分散方法两大类。其中物理分散方法主要解决粉体的硬团聚，主要有：超声分散方法、机械分散方法、静电分散方法、干燥分散方法等。而化学分散对粉体的软团聚起到了明显的改善作

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